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擠壓機(jī)主要由三大部分組成：機(jī)械部分、液壓部分和電氣部分。

機(jī)械部分由底座、預(yù)應(yīng)力框架式張力柱、前橫梁、活動(dòng)橫梁、X型導(dǎo)向的擠壓筒座、擠壓軸、供錠機(jī)構(gòu)、殘料分離剪、滑動(dòng)模座等組成。

液壓系統(tǒng)主要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、穿孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比伺服閥（或電液比例調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油箱及各種液壓開關(guān)組成。 [2] 

電氣部分主要供電柜、操作臺(tái)、PLC可編程序控制器、上位工業(yè)控制機(jī)和顯示屏幕等組成。

銅材擠壓機(jī)適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

1、機(jī)器特點(diǎn)

（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新型、排列整齊、維修方便等特點(diǎn)。

（2）活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位、中心可調(diào)、合理的工模具設(shè)計(jì)能大大的降低生產(chǎn)成本。

（3）可設(shè)定不同的擠壓工藝，采用隨動(dòng)及固定針?lè)绞綌D制不同孔徑的管材。

（4）液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。

（5）電氣件采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。

現(xiàn)代擠壓機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)是向節(jié)能化方向發(fā)展。鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個(gè)重要措施是節(jié)能，擠壓機(jī)的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的選擇。明晟機(jī)械自主研發(fā)通過(guò)采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設(shè)計(jì)，降低了鋁材在擠壓過(guò)程中的耗電量。其原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)現(xiàn)有的擠壓機(jī)動(dòng)力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠壓速度的需要改變油泵的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能；葉片泵提供輔助動(dòng)作需要液壓驅(qū)動(dòng)。其有如下缺點(diǎn)：

①主機(jī)在待機(jī)情況下會(huì)產(chǎn)生無(wú)用功。

②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動(dòng)作時(shí)的實(shí)際工作時(shí)間只有十來(lái)秒，其余時(shí)間都是通過(guò)溢流伐回油，會(huì)消耗一定的電能。

③油泵長(zhǎng)時(shí)間在工作或空轉(zhuǎn)狀態(tài)使用壽命會(huì)縮短。

④主機(jī)在待機(jī)、電機(jī)和油泵在空轉(zhuǎn)時(shí)液壓油會(huì)產(chǎn)生熱量。

(2)擠壓機(jī)采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵會(huì)根據(jù)擠壓機(jī)的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀況和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映了主機(jī)所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機(jī)伺服系統(tǒng)，能真實(shí)地反映擠壓機(jī)的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。